Контакты

Воронеж
ул. Островского, 93А

 

тел/факс: +7(473) 260-52-06
тел/моб.: +7-910-240-25-25
+7-919-240-00-00
e-mail: nta@newtechagro.ru
newtechagro@mail.ru
Отдел запчастей: +7-915-541-56-16
e-mail: 1@agrotop.ru
Agrodealer
Agrointernet
Agrokredit
 



Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
Наша кнопка:

как установить?

Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.newtechagro.ru, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.

 

Зерносушилки

Зерносушилки

Обеспечение длительного хранения зерна достигается его сушкой. Влажность зерна, идущего на длительное хранение (пшеницы, ржи, овса, кукурузы, проса), не должна превышать 14 – 15 %. Во время уборки влажность зерна доходит до 20 – 22 %, а в дождливую погоду может быть 30 %. Избыток влаги в зерне удаляют естественной или искусственной сушкой. Убранное зерно с влажностью не более 18 % до кондиционного состояния доводят воздушной или солнечной сушкой. Зерно, имеющее более высокую влажность, подвергают искусственной или газовоздушной сушке. При воздушной или солнечной сушке зерновой материал рассыпают на току слоем 10 – 15 см и периодически перелопачивают. В процессе воздушной сушки влажность зерна понижается на 1 %, а солнечной на 2 – 3 %. При однократном проходе зерна через погрузчик его влажность снижается до 0,5 %. При одноразовом пропуске через зерносушилку влажность зерна понижается на 12 – 14 %.

При сушке большое значение имеет температура нагрева зерна. При нагреве зерна выше предельной температуры, качество снижается, понижается его всхожесть. Температура нагрева зависит от культуры, назначения, первоначальной влажности зерна и типа сушилки. При сушке продовольственного зерна колосовых культур температура теплоносителя должна быть 100 – 110° С, а нагревание зерна доводить до 45° С, при сушке семян нагрев снижают до 40° С.

Классификация сушилок следующая. По типу сушильного устройства сушилки бывают шахтные и барабанные.

В шахтной сушилке просушивают зерно в вертикально расположенных шахтах. Зерно в шахтную сушилку (рис. 1) поступает сверху. Короба в сушильной камере расположены в шахматном порядке, открыты они снизу. Короба размещены на незначительном расстоянии один от другого.


Рис. 1. Схема шахтной сушилки:

а — вид сбоку; б — вид сверху; 1 и 2 — отводной и приводной трубопроводы; 3 и 4 — отводящие и подводящие короба.

Для устранения забивания пространства между коробами перед сушкой очищают зерновую массу от длинных и легких примесей. Зерно между коробами движется вниз под воз¬действием собственного веса. Теплоноситель подается навстречу движущемуся зерну. Теплоноситель поступает в сушильную камеру под коробом 4, открытым со стороны подводного трубопровода 2, а противоположный торец упирается в стенку. Короба 3, по которым отводится отработавший теплоноситель, открытый по торцу. Под сушильной камерой смонтирована охладительная камера. К подводным коробам подается атмосферный воздух, а при помощи отводных коробов воздух отводится наружу. Быстроту прохода зерна регулируют при помощи передвижения щелевых затворов, перемещающихся возвратно-поступательно под охладительной камерой.

Современные стационарные шахтные зерносушилки для охлаждения зерна, выходящего из сушильных шахт, оснащены охладительными колонками. Эти колонки включают два вертикальных цилиндра, в пространство между которыми вводится зерно. Для прохода воздуха рабочая часть цилиндров перфорирована. Охлажденное зерно уходит через шлюзовой затвор, расположенный в нижней части колонки. Движение затвор получает от мотор редуктора, автоматически включающегося при срабатывании датчика верхнего уровня зерна в бункере над сушилкой, а также включается при срабатывании датчика нижнего уровня.

В барабанной сушилке производят сушку засоренной зерновой массы любой влажности. В барабанной сушилке зерновая масса поступает на вращающейся секционный барабан. Крестовины и лопатки барабана поднимают зерновую массу, а потом сбрасывают ее вдоль барабана. Через поток зерновой массы проходит теплоноситель. Просушенная зерновая масса подается в охладительную колонку. Для сушки продовольственного зерна температуру теплоносителя доводят до 180 – 200° С, а для сушки семян 140 – 160° С. В барабанной зерносушилке влажность зерна за один проход снижается на 8%. К достоинству барабанных зерносушилок относится то, что процесс сушки в них регулируется автоматически и для размещения их не нужны высокие помещения.

Стационарная барабанная зерносушилка СЗСБ-8А. предназначена для сушки фуражного и семенного зерна любой степени влажности и засоренности. Сушилка состоит из сушильного агрегата и охладительной колонки.

Сушилка включает в себя топочный блок 4, загрузочную трубу 5, переходник 3, сушильный барабан 10 с подъемнолопастной системой, выгрузную камеру 21, вентиляторы 11 и 14, норию 19, приводную станцию 2, воздуховоды и топливную систему.

Технологический процесс сушки протекает следующим образом. В процессе работы влажная зерновая масса, поступающая по загрузочной трубе 5 в загрузочную камеру, высыпается: на лопасти 6, которые направляют эту массу в секции сушильного барабана. Полочки 9 забирают порции зерновой массы, поднимают ее вверх и сбрасывают ее вниз. Теплоноситель, следуя через барабан, продувает эту массу, падающую с полочек, и нагревает ее. В процессе нагрева влага из семян испаряется, захватывается теплоносителем и уносится из сушилки. Использованный теплоноситель вентилятор 11 удаляет в атмосферу. Количество теплоносителя, следующего через барабан, регулируют дросселем вентилятора, с учетом критической скорости просушиваемых семян.

Быстрота испарения влаги повышается пропорционально температуре нагрева зерна, но повышать ее рекомендуется: до величины, предусмотренной агротехническими требованиями. Перегрев зерна влечет отмирание протоплазмы и гибель зерна как живого организма.

Из барабана высушенная зерновая масса, непрерывно выгружаемая шлюзовым затвором 22, заходит в норию 19 и загружается сверху в охладительную колонку. Холодный воздух, подаваемый вентилятором 14, пронизывает эту массу, охлаждает ее и по внутреннему цилиндру 13 возвращается в вентилятор. Шлюзовой затвор 18 выгружает зерно из охладительной колонки. Датчики 15 и 16 автоматически поддерживают необходимый уровень зерна в кольцевой камере охладительной колонки.

Топочный блок предназначен для сжигания жидкого топлива и получения теплоносителя (смесь топочных газов с воздухом). Топочный блок выполнен металлическим цилиндрической формы. Блок включает в себя горелку, камеру сгорания, внутренний и наружный кожухи, смесительную камеру, отражательный экран и автоматическую систему. Для распыливания топлива горелка оснащена вентилятором и форсункой. Смесительная камера смонтирована на камере сгорания. Смесительная камера имеет спиральную форму, которая способствует наиболее полному смешиванию газов с атмосферным воздухом.

Загрузочная камера расположена у переднего торца сушильного барабана. Предназначена она для подачи в сушильный барабан влажной зерновой массы и газовоздушной смеси (теплоносителя). Камера эта включает в себя корпус (выполненный из листовой стали), кожух, люк для обслуживания, трубу загрузочную 5, клапан-мигалку, при помощи которого удаляется избыточная зерновая масса.

Барабан сушильный предназначен для сушки зерна при помощи перемешивания и передвижения его в потоке теплоносителя. Барабан этот имеет шестисекционную крестовину 8 и обечайки. К лучам крестовины прикреплены полочки. В процессе вращения барабана зерновая масса поднимается этими полочками и, скатываясь с них перемешивается. Внутренняя поверхность в начале и в конце барабана оснащена лопастями б, установленными по винтовым линиям. Входной конец барабана имеет конусный патрубок, конец которого оснащен подпорным кольцом с лючками. Обечайка барабана размещена в двух кольцах 7 бандажа. Этими кольцами барабан опирается на приводные и поддерживающие ролики 1. Вращение барабан получает от приводной станции 2.

К крыше выгрузной камеры 21 присоединен вентилятор 11, засасывающий теплоноситель от топочного блока. В нижней части камера сужается, создавая выгрузной лоток. На этом лотке установлен шлюзовой затвор 22. Охладительная колонка предназначена для охлаждения зерна после сушки. Выполнена она в виде двух концентрически расположенных перфорированных цилиндров (наружного 12 и внутреннего 13), включает в себя вентилятор 14, шлюзовой затвор 18 и автоматику для поддерживания нужного уровня зерна в кольцевой камере колонки.

Перфорированная поверхность цилиндров способствует продуванию охлаждаемого зерна атмосферным воздухом. Шлюзовой затвор 18 в конусном дне колонки предназначен для удаления охлажденного зерна. Затвор включается в работу датчиком верхнего, а выключается датчиком нижнего уровня. Для создания разряжения во внутреннем цилиндре над ним смонтирован вентилятор 11. Это способствует атмосферному воздуху проходить сквозь перфорированные отверстия цилиндров и зерновой материал в кольцевом пространстве.

Подготовка к работе включает следующие операции. Завершив разжиг топки и установив режим горения топлива, в течение 10 – 15 мин производят подогрев сушильного барабана. Температура газовой смеси (теплоносителя) на 15 – 20° должна быть ниже рекомендуемой для сушки зерновой массы. Максимальное заполнение барабана зерновой массой не должно превышать 25 – 30 % от его вместимости. В процессе работы температура теплоносителя должна соответствовать рекомендациям таблицы заводского руководства, приложенного к сушилке. Температуру теплоносителя проверяют каждые 15 – 20 мин работы сушилки.




АгроПоиск - аграрная поисковая система Бесплатный анализ сайта Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
Все права защищены
OOO «НТА» 2005 - 2019
Политика конфиденциальности Специальная оценка условий труда ООО НТА

Тип машины *
Пожалуйста, заполните обязательные поля.

Производитель *
Пожалуйста, заполните обязательные поля.

Год выпуска *
Пожалуйста, заполните обязательные поля.

Наработка

Ваше имя *
Пожалуйста, заполните обязательные поля.

Ваш телефон *
Пожалуйста, заполните обязательные поля.

Ваша электронная почта

Нажимая на кнопку «Отправить», Вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Во исполнение требований Федерального закона «О персональных данных» № 152-ФЗ от 27.07.2006 г. Все персональные данные, полученные на этом сайте, не хранятся, не передаются третьим лицам, и используются только для отправки товара и исполнения заявки, полученной от покупателя. Все, лица, заполнившие форму заявки, подтверждают свое согласие на использование таких персональных данных, как имя, и телефон, указанные ими в форме заявки, для обработки и отправки заказа.
Хранение персональных данных не производится.