Контакты
5. Реализация технологии. Процесс переработки продукта в порошок выполняется по следующей схеме. Свекла, морковь, тыква или другое сырье загружаются в измельчитель мелкодисперсный (ИМД) с последовательно установленными ножами, вращающимися со скоростью 3000 об/мин. Продукт движется со скоростью до 270 км/ч. После измельчения материал подается в емкость пониженного давления для удаления влаги. Далее продукт поступает в колонку-смеситель, состоящую из двух цилиндров. В колонке происходит вихреобразование по принципу Ранке благодаря коаксиальной подаче горячего воздуха, а также дополнительное измельчение за счет соударения частиц (US. №1952281. Ранке. 1934 г.).
Из колонки2100270000-смесителя измельченный продукт после псевдоожижения отсасывается в емкость, оборудованную соплом Лаваля. Сопло обеспечивает увеличение скорости выхода продукта по сравнению со входом за счет завихрений в верхней и нижней частях. В емкости продолжается процесс измельчения за счет столкновения частиц продукта. Затем материал поступает в молот-дробилку типа ДКР-1 для дальнейшего измельчения. После этого продукт направляется в емкость пониженного давления для удаления влаги из воздуха. Вместе с воздухом продукт упаковывается в коробки, банки, пакеты или другую тару с помощью упаковщика.
Список моделей: АСКТ
| Комплектация: по производительности | 1000 |
| Исполнение: по теплогенератору | на газе |
| Производительность, кг/ч | 1000 |
| Тип потребляемого топлива | газ |
| Мощность электрооборудования, кВт | 100 |
| Влажность исходных компонентов, % | 12-90 |
| Влажность продукта, % | 6-14 |
| Потребляемый объём газа, м³ | 60 |
| Потребляемая масса дров, кг | - |
| Длина, мм | 30000 |
| Ширина, мм | 15000 |
| Высота, мм | 6700 |
| Масса, кг | 6000 (максимальная без теплогенератора) |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 2-4 (1 оператор) |